隨著行業深度及廣度應用的快速發展，工業機器視覺應用領域中，目前域值得關注的四大賽道分別是3C電子、半導體、鋰電、光伏。
賽道一：3C行業作為工業視覺行業應用標桿，現階段仍有技術難點待攻克
全球當前3C電子產業向發展中國家轉移，伴隨著3C行業高精度、換代快等特點 ，助推機器視覺技術迭代，應用場景延伸和品類拓展有望持續推動我國3C行業機器視覺滲透率提升。從行業和產品屬性綜合來看，機器視覺在3C電子行業應用最為成熟，3C電子的行業屬性及產品屬性都決定了機器視覺在該行業的滲透率將會更高。
賽道二：半導體行業未來將實現機器視覺全流程技術支持
機器視覺在半導體行業的應用，未來有望實現機器視覺全流程技術支持。在2019年的全球半導體設備市場銷售額為576億美元，其中中國市場規模129億美元，占比22.4%，預測未來幾年中國半導體投資會躍居全球第一。
半導體產業具有集成度、精細度高的特點，是機器視覺技術最早大規模應用的領域之一。機器視覺在半導體行業中的應用涉及到半導體外觀缺陷、尺寸、數量、平整度、距離、定位、校準、焊點質量、彎曲度等的檢測，尤其是晶圓制作中的檢測、定位、切割、封裝過程全程都需應用機器視覺技術。
賽道三：新能源汽車產業的快速發展，鋰電行業需求井噴，機器視覺應用場景擴大
機器視覺廣泛應用于動力電池聲場過程中各關鍵工藝的缺陷檢測、尺寸測量和定位。隨著鋰電行業持續高景氣，新能源汽車蓬勃發展，電池廠擴產帶來了機器視覺裝備需求井噴。
同時，鋰電池工藝復雜，也使得機器視覺應用場景更加豐富。國家統計局的數據顯示，2021年中國鋰電池產量已經達到232.6億只，同比增長23.4%。鋰電產能的快速增加帶動機器視覺高速發展，2021年市場規模達到17.7億元，2019-2021年CAGR高達110%。
鋰電在機器視覺的應用場景、制作工藝復雜，多個工序需要機器視覺檢測系統。隨著電芯、模組、PACK 測量要求的不斷提高，被測物體條件愈發復雜，全線視覺檢測已逐步成為動力電池廠商標配。
賽道四：光伏行業持續加速成長，硅片質檢是太陽能電池的質量保證、發展關鍵
2021年，中國太陽能電池產量CAGR達35%，2021年同比增速達42%，行業迎來加速成長期。同期帶動機器視覺的光伏行業應用規模由2019年2.6億元快速提升至2021年的6.5億元，CAGR高達58%。
在整個電池片生產過程中，來料硅片質量監控、過程電池片的缺陷監控以及成品電池片的質量檢測是生產出高質量電池片的保證。電池片生產質量監控系統的每個工藝段都有提供對應的光機視覺模組（相機、光源、鏡頭等），可快速配置，提供高質量的視覺成像效果。
